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选铁设备的自动化进程


选铁设备的自动化进程

   为了能够及时并且连续的排除重产物,使产品分离和保持稳定合适的床层厚度,现代化的选铁设备跳汰机都采用了自动排料装置。选铁设备跳汰机的自动排料装置主要是由检测元件、控制装置和执行机构三个部分组成。其中检测元件是跳钛设备能够高效工作的基础也是决定性的部件。
就目前而言,我国选铁设备和选褐铁设备跳汰机采用的检测元件基本上有三种类型。即浮标装置和测压管装置。
   1.浮标装置。浮标是中空而密封的容器,它一般安装在排料口前200mm左右的床层中。根据实际的生产要求,浮标具有一定的密度,能够处于与其相同密度的床层中,可以把它看做是床层中一个粒度比较大的矿粒。因此它在床层中所处的维持高低主要取决于它的密度,但是多少也会受到脉动水流特性的影响。经过选铁设备和选褐铁设备的生产实践表明,跳汰机浮标装置结构简单、检测准确、调节方便,因此,应用最为普遍。当跳汰室较宽的时候,可以采用两个并列的浮标,来测量同一段床层的厚度。为了使浮标能够正确及时地反映出重产物的机构最好用无触点装置。
   2.测压管装置。它是利用重产物床层厚度不同的时候,床层的质量和阻力会发生变化,而引起顶水压力相应变化的原理进行检测的。
   当选铁设备和选褐铁设备跳汰机床层中重产物层变厚的时候,床层阻力会增大,测压管内水位升高;反之则会降低。在测压管内装有电极或者电容液面计,将管内的液位变化转化为电信号发送出去,管内液位高低的变化与电流信息具有较好的线性关系,发出的电流信息通过可控硅等直流调速装置控制执行机构。测压管内液面高低的变化,不仅与重产物床层厚度有关,同时还与矿物的粒度组成、浮沉组成、筛板堵塞的情况有关,所以在生产的过程中要保持矿物质量的稳定性,同时测压管内电极位置应该根据产品的质量情况及时进行调整。

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