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专家意见:磁铁矿选矿设备的生产工艺

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下面关于磁铁矿选矿设备的生产工艺知识介绍如下:

       磁铁矿选矿设备在选矿中分为弱磁选与强磁选。弱磁选适用于赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿的还原焙烧;强磁选适用于锰铁矿,黑钨粗精矿和锆英石粗精矿,钛铁矿,高领土和煤等的选别。

       1、磁铁矿选矿设备给矿量:视给料性质、磁铁矿选矿设备类型和大小而定,一种磁铁矿选矿设备给矿流量变动1~3L/s之间,在保证精矿质量的前提下,以得到较高的回收率,同时满足处理量的要求为宜。

       2、磁铁矿选矿设备激磁电流:通过改变激磁电流的大小灵活地调整磁铁矿选矿设备的磁场强度,一般变动在900~1500A之间(磁场强度变化范围为1.25~1.5T)。转速一般变动在3~5r/min之间。转速的升高有利于提高精矿回收率。

        3、磁铁矿选矿设备给矿层厚度:与被处理矿物的粒度、磁性强弱及磁性矿物含量有关。一般情况下,细粒级的给矿层厚度可达给矿最大粒度的10倍,粗粒级的给矿层厚度只能在给矿最大粒度的1.5倍以内。如果磁铁矿选矿设备的给矿层过厚,则位于最下层的磁性矿粒不仅所受的磁力较小,而日还受到层非磁性矿粒的压力,不能被吸起,因而进入尾矿,降低磁性矿粒在精矿中的回收率。适宜的给矿层厚度应由实践确定。
        4、磁铁矿选矿设备冲洗水量:精矿冲洗水量以冲洗干净全部磁性产品为宜。中矿冲洗水一般变动在0~800m/s之间,中矿冲洗水量过大,会将一些磁性产品冲下;冲洗水量过小,将会使磁性产物中夹杂非磁性产物冲不下去,使精矿品位降低,因此必须找到适宜的中矿冲洗水量。

       5、磁铁矿选矿设备试验程序:将已准备好的矿样按一定浓度装入调浆桶,调整磁铁矿选矿设备所需激磁电流、磁场区冲水量和精矿区冲水量。磁场区冲洗水由恒压水辅供给压力水。调整好磁选试验的参数后即可进行试验,按接矿槽不同位置和次序接取不同产品,据不同产品的分析品位划分精矿和尾矿。
 

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