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滚珠丝杆的特性

文章来源:未知时间:2020-04-09 点击:
1、与滑动丝杆副相比驱动力矩为1/3
由于有许多滚珠轴承在螺杆轴和滚珠丝杠副的螺纹母之间滚动,运动效率更高。与过去的滑动螺杆对相比,驱动扭矩小于1/3,即实现相同运动结果所需的功率是使用滚动螺杆对所需的功率的1/3。
 
2、高精度的保证
滚珠丝杠副是用世界上最高水平的机械设备生产的,特别是在研磨、装配、工厂环境检查的每一个过程中,温度和湿度都得到了严格的控制,因为完善的质量管理体系保证了精度可以得到充分的保证。
 
3、微进给可能
滚珠丝杠副由于使用滚珠运动,所以启动力矩很小,不会出现像滑动运动一样的爬行现象,能保证精确的微进给。
 
4、无侧隙、刚性高
滚珠丝杠副可以增加压力,由于压力可以使轴向间隙升至负值,进而获得更高的刚性(滚珠丝杠通过压力传递给滚珠,在实际使用机械装置时,如滚珠的斥力可以使母零件的刚性增强)。
 
5、高速进给可能
滚珠丝杠由于效率高,发热量小,所以可以实现高速进给(运动)。
 
直线导轨的特性
1、高定位精度采用直线导轨,直线导轨由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,其摩擦系数不仅降低到了滑动导轨的1/50,动摩擦力和静摩擦力的差距也很小,所以当床身运动时,不会有打滑现象,可以达到高精度水平(um级)的精度。
2、较少的磨损能长期保持传统滑动导向的精度,不可避免地由于油膜逆流作用会造成平台运动精度差,并且由于运动润滑不充分,导致轨道接触面磨损,严重影响精度,而滚动导向磨损很小,所以机器能长期保持精度。
3、采用高速运动大大降低了机器所需的驱动马力,由于直线导轨移动时摩擦力很小,只有很小的动力就能使床运转起来,特别是在床头柜的运转中进行经常性的来回运动,可以大大减少机器的钻头损耗,而且由于其摩擦热小,可以适用于高速运转。
4、能同时承受上下左右两个方向的载荷由于直线导轨的特殊横梁结构设计,能同时承受上下左右两个方向的载荷,不希望滑动导轨在平行接触面的方向上能承受较轻的侧向载荷,容易造成机床的操作精度差。
5、易装配和互换性装配只要在床身导轨装配面上铣或磨,并按照推荐的步骤将导轨、滑块分别、特定的固定力矩装在机床上,就不仅能重视加工的高精度,传统的滑动导轨,必须尽量铲到轨道上,既麻烦又费时,而且一旦机床精度好了,就必须花时间在铲上, 直线导轨是可互换的,分别把滑块或导轨改为直线导轨组,机器就能重新获得高精度的导向。
6、润滑如果结构简单的滑动导轨润滑不足,会直接在床面接触金属摩擦损失,滑动导轨失效。要充分润滑是不容易的,而且需要在床身处钻油,直线导轨上有喷嘴,该装置可以直接往油枪里注油,连接处可以换成专用油管接头油管,用自动润滑注油机。
 
润滑一些内置一定量油脂的直线导轨,可以在一段时间内不润滑,但大多数直线导轨是需要润滑的。直线导轨的润滑与轴承相对类似,一般粘度小于100 #机械油。润滑前要区分油润滑或脂润滑,如果是油润滑,可以在滑块和丝杠油孔加油嘴,做管道润滑,集中供油,需要油泵。如果是油脂润滑,用油脂喷嘴和油脂管路,拉到一个好的加油位置。至于润滑期,如果机器不经常运行,一般为3个月的维护期。润滑时,一般要把原来的脏油推出去。滚珠丝杠润滑,因为滚珠丝杠螺母中有一定的间隙。过多的石油会有所不同。为了润滑,把螺母拧下来,用棉签或其他东西清理一下。
 
滚珠丝杠运行时,温度会影响机械传动系统的精度,尤其是高速高精度机械。影响滚珠丝杠温升的因素包括预紧、润滑和预紧。预载的影响:为了避免机械传动系统的任何损失,增加螺母的刚度是很重要的。对螺母施加预压力将增加螺杆的摩擦扭矩并提高操作温度。润滑的影响:润滑油的选择直接影响到滚珠丝杠的温升,lanimogen滚珠丝杠必须使用润滑油或润滑脂之一进行润滑,一般推荐以轴承油为滚珠丝杠油进行润滑,润滑脂推荐以锂皂润滑脂。油粘度的选择是根据操作速度、工作速度和条件进行的。预紧力的作用:当滚珠丝杠温度升高时,热应力作用会使滚珠丝杠伸长,使丝杠长度变得不稳定。它的伸长可以通过预张力来补偿。如果丝杠的直径大于50毫米,不适合做预拉,丝杠直径大,需要做预拉,这会导致支撑轴承过热烧坏。
 
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